因瓦金屬熱收縮標準值小，在常溫下至400C熱度面積內的體積大概始終保持不便，享有充分的盡寸動態平衡性、塑形和不易消磁的優勢特點。包括適用在在生態熱度轉化面積內制造廠盡寸準確度的零部件，或在常溫火車站附近想要平穩盡寸的細密器材、器材、諧振腔零部件和wlan電規律元器件，隨著時間的推移熱度的轉化，天文器材架構圖和手表擺輪配置沒法解決地涉及到錫焊加工制作加工過程 .分析反映，因瓦金屬錫焊具體步驟中焊結加工過程沉淀劃痕和熱損害區的微劃痕更傾向，劃痕的有這不僅會限止新板材的適用面積隆繼，還有造成 再熱劃痕和疲勞度劃痕，造成 企業產品毀壞.而目前為止我國國很多地方對4J36分析和計劃書金屬錫焊加工制作加工過程 和公司性能指標較少.因4J36因瓦金屬等正離子錫焊分析為該板材的實際情況適用帶來了了試驗報告數據源和基本原理條件.經過多次實驗發現應用4J36因瓦合金材料，尺寸圖為300mmx100mmX6mm，表1為4J36機器設備穩定性，保護的有害氣體99%純氬；悍接前，機器設備拋光試板待焊區，弄掉表面層陽極氧化層，而后用二甲苯輕輕擦拭，弄掉污漬等懸浮物.

用做一套疲勞疲勞檢驗臺臺PLC手工制作小行化等鋁陰陽離子弧焊體統掌控核心思想，自動式掌控焊結的過程 .用于正交的設計疲勞疲勞檢驗臺臺法，結合最終結果挑選5個客觀方面:焊結功率、鋁陰陽離子汽體精準訪問量和焊結速度慢，一個客觀方面挑選5個級別(表2).保障汽體的精準訪問量為16~18L/min.一個指標做3組檢驗抗拉能力能力抗拉能力的強度，取總值值.按發展中國家細則對其來對其進行焊結GB/T2651-2008《焊結插頭拉長形變彈簧疲勞疲勞檢驗臺臺的方式》提取細則拉長形變彈簧試件材料，在島津萬能疲勞疲勞檢驗臺臺機上對其來對其進行拉長形變彈簧疲勞疲勞檢驗臺臺，量測焊道抗拉能力能力抗拉能力的強度和損傷后張拉率；金相試件材料是沿鉛垂于焊道的趨勢切而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的數量選配的腐燭全自動對其來對其進行的腐燭；用復印機掃描電鏡對其來對其進行的腐燭；(SEM)能譜研究檢測儀(EDS)觀察植物插頭的分子運動公司和斷口，X放射性元素衍射儀研究深入分析插頭的物相和洛氏抗拉強度計的抗拉強度.

正交測量英文措施和最終如表4圖示。跟據最終，當銜接焊加工過程數據值搭配正確時，銜接補焊頭的主要抗壓程度程度為410MPa,達到氬弧電焊補焊頭(438測量英文)MPa)的93.斷后拉伸應變比率40%.2%，表現出較好的自動化安全穩定性，能夠滿足便用需求.從表5中多個因素分析的超級差能夠 看不出，隆繼銜接焊交流電對連接管的抗壓程度程度的導致主要，然后是陰離子氣休手機流量，銜接焊速度快的導致不大.檢測體現了，正確的銜接焊加工過程數據值是正確的.銜接焊熱數據傳輸，連接管測力安全穩定性好，對接焊縫定型好.

(1)等鋁離子弧對焊6mm厚因瓦合金材料4J36、對焊結頭定型好的，外壁無缺陷，新工藝產品參數科學，對焊結頭拉伸抗彎程度抗彎程度為410MPa,93能否完成材料的抗彎程度.斷后張拉比率40%.2%.(2)奧氏體存有于微觀世界公司性進行分析連接管基體中Ni;(AI,Ti)居多的γ進行強化相管道焊接空間公司性為支系奧氏體；因為過高，近相接處空間的塑料顆粒很大的，該空間也成為相接處的簿弱空間；對接焊縫火車站附近空間為一致小等軸尖晶石；連接管凝固物包括為空氣化合物，炭化物（的盡寸為1）.5~7.0μm)以其TiN(的盡寸為3μum)塑料顆粒.（3）對焊線管管接頭的開裂不是個柔韌性開裂。可以在開裂處檢查到韌窩。韌窩含有混雜物或2、相顆粒。以下顆粒機會變成對焊線管管接頭開裂的起源地地；開裂.在熔合區，詳細說明熔合區是對焊線管管接頭的存在不足空間.對焊4.J36當這樣的熱敏性較高的瓦合金屬須得苛刻保持對焊熱感知器，以得到較小的組織開展，也切實保障對焊可塑性性.(4)金屬接頭熱應響區氏堅硬程度低，總值為1.21GPa;焊接生產接頭氏堅硬程度至高，總值為1.27GPa,結杲得出結論，在焊接生產的過程中，科粒在熱應響區域性粗化，致使氏堅硬程度縮減.