HastelloyB-3（NS3203，N10675）是一系列鎳-鉬金屬，早已由弟新一代的B、第二步代B-2發展進步上了三、代B-3、B-4。三、代金屬在耐結垢、熱安穩性、代加工機頭及不銹鋼焊接等一些問題相較于造價工程師們。

Hastelloy B-3合金材料屈服強度高、延長性好、強度高和容易會發生代加工疏松，變型抗力和回彈極大。Hastelloy B-3鎂合金包括相當情況嚴重的冷工作固化趨向、這導致封頭成型法極其困佳,也許需要1一2次的固溶工作。以調低對抗強度。鎢極氬弧焊是熔接鎳基碳素鋼的可用常見的烤接辦法,焊后的耐腐主生能好于有焊渣或飛誠的焊材電弧放電焊和培化極的氣體自我保護婢。Haste-lloyB型號碳素鋼銅銅焊絲的并選擇見表1．銅銅焊絲的化學式部分見表2。

Hastelloy B-3是鎳基不銹鋼，易制造熱裂開和和氣氣孔。與不銹鋼板相信,鎳基鎳鋼具備著較高的點焊熱開裂神經準確性和理性,如溶化開裂、液化石油氣開裂等均可能突發,在弧坑處易會產生火口開裂。晶間液膜是影起鎳基鎳鋼二相奧氏體焊口溶化開裂的常見緣由。S、P、P、Zn等是有晶間低溶點液膜的常見原素。這樣,在點焊期間中就有必要嚴苛的限制害處鈣鎂離子的破壞,以免 或下降品間液膜的轉化。因為這，在點焊前,就有必要對材料和電焊條實現嚴苛整理,避免 害處原素向焊口區過度。當錫焊線力量過大時,基于投入力量大，晶界上的低凝固點相會熱分解而確立煤氣裂痕。因,錫焊鎳基合金屬時該使用較好低的線力量。

伴隨鎳基耐熱合金固-色譜儀工作溫度距離小流量性偏高,在熔接的迅速的降溫初凝成果下,易引發焊接縫小孔。為了能防范小孔的引發，一定要消滅引發小孔的因素,在施焊前一定要排除坡口及近縫區的陽極鐵的氧化物、各方面工業漆、油漬污垢等。當對接焊線熱氣過大時,會因為投入熱氣大，晶界上的低融點相也就會受熱而演變成液化石油氣裂痕。由此,對接焊鎳基合金屬應當建議選用較為低的線熱氣。會因為鎳基碳素鋼固-色譜儀溫濕度隔小移動性稍低,在焊接工藝的迅速放涼初凝心得下,易帶來管道焊接進氣口。為了能讓杜絕進氣口的帶來，一定除掉帶來進氣口的的來源,在施焊前一定清掉坡口及近縫區的脫色物、不同水性金屬漆、油漬等。材料的表面能和焊條的表面能就必須清掃，杜絕被污染東西熔人焊道重金屬件;保護區高的溫度熔池和高的溫度焊道，杜絕焊道重金屬件的鈍化。弄臟有機物更是說含S、P、Pb、Zn等原子的低融點有機物或霧水。二是說材料表明的鈍化膜。低融點有機物熔入焊口造成低融點共品體引致熱波浪紋;霧水熔入焊口引致氣口。因為鎳的鈍化膜（ NiO）的融點( 2090℃)很高，當鎳鋁熱反應的階段，鈍化鎳還或許是沒有達成它的融點，雜質在熔池中就造成雜質。以至于，焊前應該*祛除鈍化膜。不銹鋼焊接的時候中熔池和銅電焊條熱端要終究地處霧炮的氬氣保養之外，溫暖在300℃之內的焊道用拖罩保養。采取比較大的的焊槍霧炮是為了把熔池很大底限的屏幕在保養氣浪里，要終究把銅電焊條的熱端回到熔池中。焊接生產工序因素因鎳基鎳鋼的導熱性性差時，大電流大小對接焊焊件和熱影區很容易發燙引發晶體粗長，增火熱紋裂強烈性。對接焊鎳基鎳鋼時，應要從嚴規定對接焊熱進入，這對于鎢極氬弧焊，各層焊道規格1.5~2mm，難以厚，熱進入Q不可以超出10kJ/cm，層間溫差不超出93℃,不焊前點火和焊后熱辦理。以主要局限性的減掉鎳鋼種元素燒損和焊道防止變色,導致耐腐蝕性強不銹鋼機械性能。對接焊工藝設備性能指標如表3如下圖所示。

補焊用完后，應可以用不銹鋼絲繩刷刷除也沒涼出來的補對焊頭表明腐蝕色，使之呈銀純白色。路經對聚凝器車輛焊結試板的力學性性和耐蝕性測試，HastelloyB-3焊結連接頭的基本目標合格品，代表制定方案的焊結加工制作工藝 是正確可行性的。