H13鋼也是種空冷疏松的鉻系熱撞擊沖壓壓鑄磨具鋼。H13是適用關國A SI -SAE一致標碼的銅材,系中碳中鉻熱沖壓壓鑄磨具鋼。該鋼體現了較高的熱抗拉力度和抗拉力度，十分在中溫（600℃)時體現了較高的熱抗拉力度和抗拉力度,高的耐腐性和韌勁,好些的耐冷熱變化（熱脹冷縮）疲憊穩定性。隨著這鋼體現了保持良好的綜合管理機械設備制作穩定性,而越變越大范圍的用以制作模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊沖壓壓鑄磨具與芯棒、鍛鑄學習壓力機沖壓壓鑄磨具精鍛機用沖壓壓鑄磨具、鑲塊或鋁、銅及錳鋼的壓鑄模等。1相關材料的基礎性1.1用料的普通機械組成成分(見表1)或錳鋼化學元素的作用H13屬鉻系熱壓鑄壓鑄塑料模鋼,建材中有效有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等錳鋼因素。因此含鉻較高,因為有較高的淬透性,注入1 % Mo時的淬透性比較高。故長寬比最大的壓鑄壓鑄塑料模高頻淬火時也能否空冷。鉻、硅能否改善鋼的耐低溫疲倦性和抗脫色性,但硅的具備卻不斷上升了建材的脫碳靈敏性。釩能否帶動鋼的重新軟化效率,不斷上升鋼的比較性能處理。鉻系熱作壓鑄壓鑄塑料模鋼的柔韌性﹑耐低溫疲倦性都很不錯,但因此這個建材中含鎢較少,故其回火比較性能處理底于鎢系。

2村料的熱除理做法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應盡早降溫。降溫體溫為860~880“℃。因為熱處理加熱到Ac體溫及以上 ,氫氟酸處理物剛開始融化,但又未*融化,會導致奧氏體的含量極不不規則分布,在隨后不久的加熱過程中 中 ,或以未溶的犬細小氫氟酸處理物水分子為中心,或不不規則分布奧氏體中碳共價鍵生物富集處造成新的中心,而不規則分布地長大后成型粉末狀的氫氟酸處理物。經過球化固溶正確處理,就可一下降資料的硬度標準,促進切割制作性,并以后面調質正確處理作好組建備好。固溶正確處理外保溫時間決定于于鋁件透燒時間,不適合長點。保壓時間一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃一下揭曉空冷。球化退火工藝技術工藝技術弧線所示1。

基本回火H13鋼中致使合金材料材料種的元素Si的長期存在,增變大了脫碳明主觀,因熱處理加水時大部分按照鹽浴或抽真空加水。同一,致使鋼中有效較多的合金材料材料種的元素,熱處理加水前需點火,大部分點火溫度表830~850 ℃.H13鋼熱處理氣溫與堅硬程度﹑晶體度影響如3。

H13鋼經熱外理后,具備優質的基礎性機械化采用性能,*可必須對模貝的自有水平必須。其他,模貝表面層這樣路過滲蠶或氰化后,更能夠提供模貝的采用壽命短,必須生產方式的必須。