ZGCr15SiMn滾柱聯軸器鋼全被稱為翻頁滾柱聯軸器鋼，有高的抗壓密度與強度極限值，高密度，高耐腐蝕性及很大可塑性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，就是種初中級創新型鋼，可做冷作塑膠模具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼防腐蝕損能性和淬透性比GCr15更高些，冷制作加工塑型形變一般，焊性好，旁白點構成特別敏感，熱工作時有回火脆性斷裂。 應用在制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；除此以外也可當請求高堅硬程度高防腐蝕損能性的別自動化設備零配件，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有會高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界值調質外徑為90~110mm (質量總分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情況,再使用光調質,表層硬性到達了1096HV,淬硬層淬硬層大約1mm。對于擠壓鑄造壓輪熱處里技藝的不充足,利用薄邊處預冷變涼形成非馬氏體轉換,產生了托氏體或索氏體，增加耐磨性、有效的減小載荷、再整體布局調質到達技藝規定。開展寒冷辦理,可加快的軸承的圖片寬度不穩性,或開展馬氏體定級高頻調質,以不穩殘渣奧氏體,收獲高的圖片寬度不穩性和較高的韌度。該鋼似的不個人建議開展段造。似的高頻調質和低溫環境回火后使用的。編號/鋼種：中國現代GB/JB型號: GCr15SiMn華燁DIN鋼號標注: 100CrMn6華燁DIN產品型號: 1．3520熔煉加工過程滾柱軸承鋼段造溫濕度(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)打造前清空表面上偏差，時應暖機后在高速 煮沸。(3)溫精制作加工時，應禁止200~400度的藍脆區。熱精制作加工時，應禁止走進高溫高壓脆區(大過1250)。承當量禁止走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工(1)鍛后————優先熱治理 (球化去應力退火)————然后熱治理 (高頻淬火+較低溫度回火)(2)球化熱處理原則：削減洛氏硬度，以及生產，為高頻淬火做需備。球化熱處理的時候：電加熱到750~~770度，保冷特定時長，在慢慢冷確到600度下述空冷。(3)各類軸套鋼退火+高低溫回火及堅硬程度表鋼號 退火平均溫度及退火媒介 超低溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒質(1)表面淬火色(閱歷) 黑色最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒質A 水：通常情況攝氏度不已超40度，不得不有油，洗衣皂等雜物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體保壓車速是水的五倍，對抗強度高而不勻，但企業熱應力大，下有定的腐蝕用處。的溫度大于60度。堿水溶液(苛性納水水溶液)防氧化性大，認知使用范圍小。C 油：包涵齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可減少膨脹與容易裂開。惡化的情況用高碳鋼。油工作溫度：在60~~80度，極限不突破100~120度。回火溫暖滾動軸承鋼主要包括超高溫回火。平均溫度：150~250度。可在恢復高強度和高耐磨橡膠性的前提條件下，較低內承載力和韌脆，盡量實用時碎裂或過快損害。特質性及采用比率：是在 GCr15鋼基本條件上，適當的提升Si、Mn含磷量以調節其淬透性和韌性極致，耐磨橡膠性也比 GCr15好。加工制作業滑動體的適于外形尺寸規模比 GCr15大，通常適用于加工制作業管厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球網套厚度>50mm；圓錐體、圓柱體和曲面滾子網套厚度>22mm和全部外形尺寸的滾針。參看表示鋼材型號中國內地GB/YB規范單位類型GCr15SiMn、談起德國的DIN規范單位類型100CrMn6、談起德國的DIN規范單位物料識別碼1. 3520、芬蘭ΓOCT規范單位類型ⅢX15CΓ。物理材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學耐磨性抗拉能力力度 σb (MPa)：1831打擊功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件尺碼：某試件熱工作管理正確及金相進行：熱工作管理正確：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn表現步驟① 鋼號開頭結尾的倆位數字式表明鋼的碳水分含鐵，以年均碳水分含鐵的十分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中通常耐熱硬質鋁合金類因素，除某種個別微耐熱硬質鋁合金類因素外，通常以百分之幾顯示。當均勻耐熱硬質鋁合金類含磷量<1.5%時，鋼號中通常只標出因素標符，而不標記含磷量，但在非常規情況發生下易致誤用者，在因素標符后同時可以標以字母"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含磷量為0.4-0.6%，前面為0.9-1.2%，其中材質所有 差不多。當耐熱硬質鋁合金類因素均勻含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素標符前面應標記含磷量，可合適顯示為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，然而純度很低，仍應在鋼號單位中標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的好鋼應在鋼號在最后加"A"，以區分于尋常好鋼。⑤專門針對不同的不同的用途的合金鋼結構類型鋼，鋼號冠以（或后綴名）象征該鋼種不同的不同的用途的標點。譬如鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱解決實驗室管理標準臨介點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化滲碳退火處理技術溫差780~810°C,以25°C/'h的散熱加速度隨爐慢減少為≤650°C,公布空冷。該技術熱工作時候算長20h綜上所述,且退火處理技術后氫氟酸處理物的顆粒不粗糙,會直接影響以后的冷加工廠及最后的淬、回火安排和安全性能。等溫球化滲碳熱處理平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再首份空冷。該制作工藝設計節省成本熱正確加工時候(整制作工藝設計時需時候12~18h),正確加工后的團體中增碳物貓瘟透亮。去重復球化降溫一號次升溫到810°C后冷卻后水至650°C,再升溫到790°C后冷卻后水到≤650°C,首份空冷。該加工流程雖可降低成本一定的的時長,但加工流程方法環節很冗雜。淬、回火操作蘸火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷處理體溫-50~ -78°C。先進典型用舉例子1)可以作熱擠壓滑動。2)也可以使用于制作方法尺寸比較大、外觀較更復雜和高精度較高的塑料管模。