本規范規范了由Cr4Mo4V低溫滾柱的軸承碳鋼造的滑動滾柱的軸承套圈、滑動休的退火工藝、蘸火、回火后的技術設備規范及測試標準規范。本規格適使用于該鋼種生產的滑動輪轂軸承型號器件制作工序間和樣品器件的熱處里撿驗。對有層次性標準的輪轂軸承型號器件，應按物料圖紙的歸定連接。

間隔去應力退火Cr,Mo:V鋼在間斷性固溶處理時,高溫室溫時間范圍很寬，從820～900℃均可高達有效的效果。連繼降溫時，降溫后的光潔度首要考量于閉式冷卻塔后效率。降溫后的光潔度與閉式冷卻塔后效率的干系提示提示。若進行數次退火處理，可讓硬度標準進的一步降低。

軸承套零件圖退火工藝后的科技需求強度去應力退火后的氏硬度為197~241 HB（毛邊內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處測定。其高度不允許超出熱處理回火前每邊是較為小的制造留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在縱向于環帶的磨上面測定。套圈和翻轉體退火后抗拉強度普遍應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。檢測抗拉強度時，應除凈滾針軸承元器件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子樣品的對抗強度在圓錐體體面和圓錐體形表面上測得，錐面滾子可測一端對抗強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊檢測密度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體上邊檢測密度，其密度值分開 為測值與附表A(增加件）或附表B(增加件）的規定的密度能夠完善值之和。鋼球口徑怎么算大于4.7625mm，滾子口徑怎么算大于5 mm在磨制表面上核查堅硬程度，核查方式按緒論C(補充維生素件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E規程下達。外徑以上15.8750 mm的鋼球，外徑以上15 mm的滾子其強度以親測數值準。淬回火后同種工件的對抗強度光滑性a.套圈外徑多于100 mm，翻動體直徑怎么算多于22 mm時，一個零件加工氏硬度差不多于2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，運轉體直徑不于22 mm時，同種所需要的零部件強度差不于1HRC。c.鋼球直徑怎么算好不低于1.5875 mm不定期檢查同種元器件強度差。注:圓錐形滾子直經以小頭計算出。顯微組織結構滾柱軸承元件淬回火后的團體應由馬氏體、做次無定形碳物、多次無定形碳物和殘存奧氏體構成的。熱處理組建用品粒度分布相對較法按第1 級別圖實施評比。1、級組識性經回火后，強度具有法律法規為不符合標準化。2.~3級為不符合標準化組識性。如晶粒度大小度高達3級選其很嚴重視程度場，按GB 6394標準化中系統全部圖片l，調大100倍參與觀看，不能接受不超6級品粒度分布的品粒出顯，6級晶粒度大小度的品粒高達該視氣氛積的15%為不不符合標準化