DIN EN 1.4305不繡鋼（X8CrNiS18-9用料）是西方標準規范的奧氏體耐蝕化用料，更改硫以增進車削能力，但其在偏酸和氯化物導電物料中的耐蝕化性限制，在等等導電物料中用到時，會經常出現點蝕或腔蝕化再次發生。X8CrNiS18-9 鋼在銑削時候中會演變成短切屑，對此尤其是符合于自動化制造。伴隨原材料性能，這些冷庫保溫隔熱板的表層也被稱是易切銷鋼。
與1.4301材料不同之處，DIN 1.4305 V2A 極具更加高的硫含碳量并有 1.0% 的銅。
下表列成了根據鑄件研究的 1.4305 不銹鋼材料物理化學好分。
| 有機化學好分， ％ | ||||||||||
| 標準規范 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 生物學的性質 | |
| 孔隙率，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 韌性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 均衡熱脹大公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料 1.4305 不銹鋼材料在空調溫度下固溶固溶處理環境下的機械化耐熱性和抗晶間銹蝕的能力。
| 機械設備制造耐腐蝕性（固溶固溶處理） | |||||||||
| 我國（地段） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 以毫米左右為企業的長度 (d) 或厚薄 (t) | 抗拉強度（HB），≤ | 0.2%塑性變形承載力（MPa），≥ | 1% 屈從強度（MPa），≥ | 抗壓構造構造（MPa） | 張拉率，%（水平垂直） | 耐晶間防腐蝕 |
| 拉丁美洲聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備性能方面（固溶滲碳） | |||||||||
| 中國（省市） | 條件 | 鋼種（鋼號） | 車輛境況 | 重量（mm），≤ | 0,2 % 軟弱密度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 妥協的強度 (Mpa)，≥（垂直） | 抗壓的強度的強度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間銹蝕 |
| 荷蘭聯盟官網 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
有以下為相關材料1.4305不繡鋼熱治理，如熱而成、固溶固溶處理。
| 熱脫模 | 固溶固溶處理 | ||||
| 細則 | 簡稱（鋼號） | 溫度因素，℃ | 冷卻塔方式英文 | 溫度，℃ | 冷確模式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 熱空氣 | 1000 到 1100 | 水、水汽 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不繡鋼是不能軟化。
硫的注入會在磨削歷程中容易造成斷屑，導致1.4305村料專門最適合機械設備制造制造。而且，在手工加工操作過程中應該確保做好散熱，以預防起熱。
根據 1.4305 不銹鋼材質所含 0,15-0,35% 的硫，于是電焊力差，在電焊流程中會所致熱裂開，但撞擊焊以外。但如果始終無法防止悍接，意見與建議的使用 1.4462 或 1.4370 的焊管。
主要是因為加了硫，1.4305304不繡鋼不經晶間浸蝕。在咸性和氯化物物料中動用時，會情況點蝕或空腔侵蝕。
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