GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是析出固化型鎳基壓扁溫度環境各種和金類,在650~950℃比率內,包括高的拉長和牢固脆性斷裂剛度和更好的性。仍然各種和金類中鋁、鈦、鉬含鋅量較高,鑄錠開坯十分難關,但壓扁后的材料包括好的塑形,在滲碳的情況下還可以冷熱擠壓,也可采取激光焊接生產,激光焊接生產元器件熱加工處理時易存在應力應變時效性刮痕。各種和金類的產品種類有薄鋼板、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和精密打造鑄件等,最合適于打造在870℃下類請求有高剛度和980℃下類請求的國際航空、航天工程起驅力溫度環境零元器件。
1.1GH141裝修材料鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141類似鋼種UNSN07041,Rene′41,R41,Carpenter41,PYROMET41,UNITEMP41, HynessalloyR41,J1610()。
1.3GH141產品的枝術標準化
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141金屬冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度防松螺栓件用GH141合金屬棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141生物學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不高于 | |||||||||||||||
0.06~0.12 | 18.0~20.0 | 余 | 10.0~12.0 | 9.00~10.50 | 1.40~1.80 | 3.00~3.50 | 0.003~0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 |
注:航天用材可加入ω(Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理 管理機制見表1-2。
表1-2
蔬菜品種 | 熱治理 工作規范 |
(航空航天)圓餅、環坯、橢圓形件、棒、細木工板 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃,0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
(核工業)棒、盤件 | 標準化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃,16h,空冷 |
標準化Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | |
細木工板 | 規范性Ⅳ:1180℃,30min,空冷 900℃,4h,空冷 |
規范標準Ⅴ:1080℃,墻體保溫不需小于2.4min/mm,空冷 760℃,16h,空冷 |
1.6GH141平種品種與現貨供應的的情形可展示 各個品種的圓餅、環坯、橢圓形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。產品于固溶的的情形交期,棒材和鍛件未經熱操作交期。
1.7GH141融煉與壓鑄加工制作施工工藝 不銹鋼選擇蒸空紅外感應器融煉、蒸空紅外感應器融煉加電渣重熔或蒸空脈沖重熔加工制作施工工藝 。
1.8GH141軟件應用概貌與個性化讓該合金鋼諸多適用制造廠空航、航天工程打火機高的溫度承力0部件,如目標樹葉、點燃室、鍋輪、目標器高的溫度承力件、軸、盤、樹葉和鎖緊件等,家具板電焊件熱清理時的應對時限紋裂,可采用了焊前流行起來限清理或在焊前保持固溶清理后的放涼時速的最簡單的方法來應對,焊后再去基準熱清理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141鋁熱反應濕度標準1316~1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線膨脹彈性系數彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算公式ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特性δ2mm生態板的在常溫熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 形態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
動態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | <1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | <1.002 |
2.5GH141化學工業穩定性
2.5.1GH141效能在的空氣媒質中的腐蝕時延見表2-5。
表2-5[9]
外壁階段 | θ/℃ | 各種不同用時硫化傳送速度/(g/(m2?h)) | 從表面心態 | θ/℃ | 不同的期限硫化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141高技術條件指定的性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材規格法規的性能參數見表3-1。
表3-1
裝修材料規范 | 款式 | 熱除理獎懲制度 | 收縮安全性能 | HBS | 男人持久穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注:1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和有效期加工后的溫度堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標準規范的規定的穩定性見表3-2。
表3-2
資料細則 | 木種 | 熱補救機制 | 拉申特性 | 耐用的性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 |
3.1.3GH141d90mm棒材基準要求的耐磨性見表3-3。
表3-3
熱處置情況 | θ/℃ | 拉申性能指標 | HBS | 碰撞柔韌 | 經久性能指標 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不低于 | |||||||||
1065~1080℃,4h,油冷或空冷+760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 |
3.1.4GH141木板材、帶材標準單位規定的效果見表3-4。
表3-4
熱解決管理制 | 厚薄/mm | θ/℃ | 拉申性能方面 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃,保溫層不少于2.4min/mm,空冷 | 0.4~2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9~4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶外理+760℃,16h,空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - |
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫各種合金熱補救后,組織化中溶解相的相變室溫范圍之內見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變的溫度條件/℃ | <1052 | 760~1149 | 760~901/982 | 796~1149 | 870~980 | 760~982/1038 |
4.2GH141用時-水溫-企業轉移曲線美
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,散熱蘸火后,
再在不同溫度保濕1h,析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工處理后,再在760
~1200℃時效2~96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后,和金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬集體型式金屬在標準化熱治理 壯態的集體除γ基身體,還都存在γ′、M6C、M23C6、MC,時間后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法機械性能
5.1.1GH141鋼錠打造前應該通過耐高溫勻化治理,打造供暖水溫為1160~1180℃,終鍛水溫不高出1000℃。鋼坯軋件供暖水溫為1140~1160℃,終軋水溫不高出1060℃。板料軋件供暖水溫為1140~1160℃,終軋水溫不高出800℃。
5.1.2GH141帶鋼薄鋼板固溶動態的對此彎度和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱處里監督制度 | 反復性曲折機會 | 杯突角度/mm |
δ1.5mm熱軋簿板 | 1180℃,30min,空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃,30min,空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性生態板材在保護細晶和較低的光潔度時存在極好的可旋性。給出環境溫度伸拉橫斷面縮小率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17+φ(%)],各式各樣圖案限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料材料能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延展性見表5-3,延展性圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓水溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統韌度試驗裝置沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷+760℃,16h,空冷熱交替處置后進行高溫高壓度伸拉彈簧做實驗的時候,其高溫高壓度伸拉彈簧可塑性見表5-5。
5.1.5GH141合金類再凝結圖
5.1.5.1GH141加工生產再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型的 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻后等值線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱斜率 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注:1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后,隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s,以100m/s速度拉斷。
2供暖線條以100℃/s供暖到明文規定溫濕度隔熱保溫100s,以100m/s速度快弄斷。
表5-5[2]
經過多次實驗發現溫度表/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
中高溫肌肉拉伸可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接工藝效能
5.2.1GH141和金可熔焊、擴散作用焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既會用電子器材束不銹鋼悍接方法,也會用氬弧焊不銹鋼悍接方法。熔悍接件在熱正確處理時有有應力應變速率速率追訴期限裂縫趨勢,為將這款趨勢減到小,應在不銹鋼悍接方法前固溶慢慢滲碳,即1080℃,接著以22℃/min急冷到650℃;另外方式是在不銹鋼悍接方法前行行過追訴期限正確處理,即1080℃,30min,以1.7~4.4℃/min急冷到980,4h,以1.7~4.4℃/min急冷到870℃,4h,再以1.7~4.4℃/min急冷到760℃,16h,空冷[1,16~19]。焊后在徹底除掉不銹鋼悍接方法能力和恢復功能安全使用性能時,應快預熱利用追訴期限硬度氣溫時間間隔,如此一來可徹底除掉應力應變速率速率追訴期限空鼓趨勢。安全使用細晶、低沉淀物含磷量對接焊縫,徹底除掉機械廠處理硬度,低的不銹鋼悍接方法線電量也會減輕應力應變速率速率追訴期限空鼓趨勢
5.3GH141零部件熱處置加工過程
5.3.1GH141在較高溫度下上班,規定加工零件兼有高的延展比強度和疲勞度效果時,引薦進行1080℃,空冷+760℃,16h,空冷。
5.3.2GH141對在常溫下工作中,又規范起來要求板材擁有高的熱強性時,不宜的熱外理規范起來為1180℃,空冷+900℃,4h,空冷。
5.3.3GH141對條件焊的橢圓形件等零安全裝置,分享主要采用1120℃,30min,空冷+900℃,4h,空冷。
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